Hoe bereikt een elektrische houten splitter een efficiënte en veilige houtsplitsing?

1. Het kernwerkprincipe en de samenstelling van het stroomsysteem van elektrische houtsplitser

(I) Motorype en Power Matching Principle

De stroombron van een elektrische houten splitter is de kern en verschillende soorten motoren hebben een beslissende invloed op de prestaties van de apparatuur. De reguliere motordypen op de markt omvatten momenteel acchrone motoren en DC -borstelloze motoren.

Met de kenmerken van eenvoudige structuur, lage kosten en eenvoudig onderhoud, wordt het veel gebruikt in kleine en middelgrote elektrische houtsplitters; DC -borstelloze motoren zijn meer geschikt voor grote apparatuur met hogere prestatievereisten vanwege hun voordelen van hoge efficiëntie en energiebesparing, goede snelheidsreguleringsprestaties en lage lawaai.

Power matching is de sleutel tot het waarborgen van de efficiënte werking van elektrische houtsplitters. Als de stroom te klein is, kan het niet voldoen aan de behoeften van het splitsen van hard hout, wat resulteert in overbelasting van apparatuur of zelfs schade; Als de stroom te groot is, zal dit niet alleen energieverspilling veroorzaken, maar ook de kosten van apparatuur en operationele problemen verhogen. Over het algemeen kan een kracht van 2-3 kilowatt voor gewone huishoudelijke houten splitters, bij het verwerken van hout met een diameter van 20-30 cm en matige hardheid, aan de behoeften aan de behoeften; In industriële scenario's zoals bosbouw- en houtverwerkingsinstallaties, tegenover hout met grotere diameters en een hogere hardheid, is het noodzakelijk om te worden uitgerust met 5-10 kilowatt of zelfs hogere vermogensmotoren. In de werkelijke selectie is het ook noodzakelijk om factoren zoals het type hout, het vochtgehalte en de grootte van de houtsplitsing tegelijk te overwegen en de meest geschikte motoriekracht te bepalen door precieze berekeningen en werkelijke tests.

(Ii) Efficiëntie -optimalisatie van hydraulisch/versnellingstransmissiesysteem

Hydraulisch transmissiesysteem en versnellingstransmissiesysteem zijn twee veelgebruikte transmissiemethoden voor elektrische houtsplitters. Hun efficiëntie heeft direct invloed op de werkprestaties van de apparatuur.

Het hydraulische transmissiesysteem gebruikt vloeistof als het werkmedium. De hydraulische pomp zet de mechanische energie van de motor om in hydraulische energie en zet vervolgens de hydraulische energie om in mechanische energie door de hydraulische cilinder om het hout te splitsen. De efficiëntie -optimalisatie wordt voornamelijk weerspiegeld in de selectie van hydraulische pompen, het ontwerp van hydraulische pijpleidingen en de selectie van hydraulische olie. Het selecteren van een efficiënte en energiebesparende hydraulische pomp, zoals een variabele zuigerpomp, kan de verplaatsing automatisch aanpassen volgens de werkelijke werklast om energieverlies te verminderen; redelijkerwijs ontwerpen van de hydraulische pijpleiding, het verminderen van de lengte van de pijpleiding en het aantal bochten, waardoor het drukverlies onderweg wordt verminderd en het lokale drukverlies; Het selecteren van hydraulische olie met de juiste viscositeit en kwaliteit, het regelmatig vervangen en onderhouden, en ervoor zorgen dat de netheid en normale werking van het hydraulische systeem de efficiëntie van het hydraulische transmissiesysteem effectief kan verbeteren.

Het versnellingsstransmissiesysteem verzendt stroom door het meshing van versnellingen en de efficiëntie -optimalisatie is gericht op de ontwerp- en productienauwkeurigheid van de versnellingen. Het aannemen van zeer nauwkeurige versnellingspersoneelstechnologie om de versnellingspandzijde te verminderen en de tandprofielfout te verminderen, wrijving en trillingen tijdens het transmissieproces te verminderen; Selecteer redelijk het tandwielmateriaal en het warmtebehandelingsproces om de slijtvastheid en sterkte van de versnelling te verbeteren; Optimaliseer de versnellingsbakverhouding om volledig gebruik te maken van het uitgangsvermogen van de motor, die allemaal de efficiëntie van het versnellingsbak kunnen verbeteren. Bovendien zijn regelmatig smering en onderhoud van de tandwielen en tijdige vervanging van ernstig versleten versnellingen ook belangrijke maatregelen om de efficiënte werking van het systeem te waarborgen.

2. Belangrijkste punten van veiligheidsbeschermingsmechanisme en werkingspecificaties

(I) Ontwerp met dubbele bescherming (overbelasting/noodrem)

Om de veiligheid van elektrische houtsplitters tijdens het bedrijf te waarborgen, is het ontwerp van apparaten met dubbele bescherming essentieel. Het overbelastingsbeveiligingsapparaat kan de werkbelasting van de apparatuur in realtime controleren. Wanneer de belasting de set -nominale waarde overschrijdt, snijdt deze automatisch de voeding af of vermindert deze de motorsnelheid om te voorkomen dat de apparatuur wordt beschadigd door overbelasting. Gemeenschappelijke methoden voor overbelastingsbeveiliging omvatten de bescherming van de huidige overbelasting en bescherming van de drukoverbelasting. Huidige overbelastingsbeveiliging bepaalt of deze wordt overbelast door de stroom van de motor te detecteren. Wanneer de stroom de nominale stroom overschrijdt, wordt het beschermingsmechanisme geactiveerd; Bescherming van de drukoverbelasting is om een ​​druksensor in het hydraulische systeem in te stellen. Wanneer de hydraulische druk de ingestelde waarde overschrijdt, wordt het beschermingsprogramma gestart.

Het noodremapparaat is een belangrijk apparaat dat de werking van de apparatuur snel kan stoppen bij het tegenkomen van plotselinge gevaarlijke situaties. Het hanteert meestal een combinatie van mechanisch remmen en elektrisch remmen. Mechanisch remmen werkt rechtstreeks op de transmissiecomponenten via het remmechanisme om de apparatuur snel te stoppen; Elektrisch remmen regelt de stroomrichting van de motor om een ​​omgekeerd koppel te genereren om apparatuurremmen te bereiken. De noodremknop moet in een handige en opvallende positie worden ingesteld en de functies van waterdichte, stofvrije en anti-misitatie hebben om ervoor te zorgen dat de operator het noodremapparaat snel en nauwkeurig kan activeren.

(Ii) Operationele procedures in overeenstemming met EN 609-1 Standard

EN 609-1 is een belangrijke specificatie voor de werking van elektrische houtsplitters. Het volgen van deze norm kan de veiligheid van operators en de normale werking van de apparatuur effectief waarborgen. Vóór de werking moet de operator een uitgebreide inspectie van de apparatuur, inclusief de motor, het transmissiesysteem, het mes, de veiligheidsbeschermingsapparaat, enz. Uitvoeren om ervoor te zorgen dat de apparatuur in goede staat is. Controleer of de stroomlijn intact is en de aarding is betrouwbaar om lekongevallen te voorkomen.

Tijdens de operatie moeten de voorgeschreven procedures strikt worden gevolgd. De operator moet aan de zijkant van de apparatuur staan, vermijden om het mes tegen te gaan om te voorkomen dat hout mensen spat en verwondt; Plaats het hout gestaag op de werkbank van de houten splitter en zorg ervoor dat het midden van het hout is uitgelijnd met de middellijn van het mes; Bij het starten van de apparatuur, voer deze een periode van tijd uit om te observeren of de apparatuur normaal wordt uitgevoerd en of er abnormaal geluid en trillingen is; Wanneer u het hout splitst, duwt u het hout langzaam om overmatige kracht te voorkomen waardoor de apparatuur de controle verliest. Schakel na de operatie de stroom van de apparatuur uit, ruim de houtsnippers en puin op de werkbank op en voer de noodzakelijke onderhoud en zorg uit op de apparatuur.

3. Analyse van de toepasbaarheid van verschillende houtmaterialen

(I) Matching -parameters van houthardheid en vochtgehalte

De hardheid en het vochtgehalte van verschillende houtmaterialen variëren sterk, en deze factoren beïnvloeden rechtstreeks het werkende effect en de levensduur van de apparatuur van de elektrische houten splitter. Hardhardheid wordt meestal gemeten door Brinell Hardheid of Rockwell Hardheid. Harder hout, zoals eiken en walnoot, vereist een grotere splitsingskracht en vereist hogere prestaties van het stroomsysteem en het mes van de elektrische houtsplitser; Hoewel lagere hardheid hout, zoals dennen en spar, relatief eenvoudig te splitsen is, maar als het vochtgehalte te hoog is, zal de taaiheid van het hout toenemen, wat ook de moeilijkheid van splijten zal vergroten.

Het vochtgehalte van hout is nauw verwant aan de splitsingsprestaties. Over het algemeen is het splitsingseffect het beste wanneer het vochtgehalte van hout tussen 12% en 20% ligt. Wanneer het vochtgehalte lager is dan 12%, wordt het hout bros en is vatbaar voor scheuren en fragmenten tijdens het splitsingsproces; Wanneer het vochtgehalte hoger is dan 20%, worden de houtvezels zacht, waardoor de weerstand tegen splijten vergroot. Daarom is het, voordat een elektrische houten splitter wordt gebruikt, de hardheid en het vochtgehalte van het hout te testen en geschikte apparatuurparameters en bedrijfsmethoden te selecteren op basis van de testresultaten. Voor hout met een hogere hardheid kunnen de motoriekracht en de scherpte van het mes op de juiste manier worden verhoogd; Voor hout met een hoger vochtgehalte kan het eerst worden gedroogd om het vochtgehalte van het hout te verminderen om de splitsingsefficiëntie te verbeteren.

(Ii) Selectie van mesmateriaal en onderhoudscyclus

Het mes is een belangrijk onderdeel van een elektrische houten splitter en het materiaal beïnvloedt direct de efficiëntie en kwaliteit van het splitsen van hout. Gemeenschappelijke mesmaterialen omvatten high-speed staal, gecementeerd carbide en carbide-keramiek. Snelle stalen messen hebben een hoge sterkte en taaiheid, kunnen een grotere impact weerstaan ​​en zijn geschikt voor het splitsen van hout met matige hardheid; Gecementeerde carbidebladen hebben een hoge hardheid en goede slijtvastheid en zijn geschikt voor het splitsen van hout met een hogere hardheid, maar hun taaiheid is relatief slecht; Keramische bladen van carbide hebben een extreem hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en hoge temperatuurweerstand, maar zijn bros en gemakkelijk te breken, en worden over het algemeen in speciale gelegenheden gebruikt met hoge vereisten voor het splitsen van kwaliteit.

De onderhoudscyclus van het mes hangt af van factoren zoals de gebruiksfrequentie, houtmateriaal en mesmateriaal. Bij normaal gebruik is de onderhoudscyclus van hogesnelheidstalen bladen over het algemeen 50-100 uur en is regelmatig slijpen vereist om de scherpte van het mes te behouden; De onderhoudscyclus van carbidebladen is relatief lang, over het algemeen 100-200 uur, maar slijpen is moeilijker en vereist professionele apparatuur en technologie; Zodra carbide -keramische messen zijn gedragen of beschadigd, moeten ze meestal worden vervangen door nieuwe messen. Tijdens het onderhoudsproces moet u ook aandacht besteden aan de installatie en fixatie van het mes om ervoor te zorgen dat het mes stevig is geïnstalleerd om te voorkomen dat u tijdens het gebruik loskomt en eraf valt.

4. Ratio van energie -efficiëntie en aanpassingsplan voor werkomgeving

(I) Benchmark -test van energieverbruik van kWh/m3

Energie-efficiëntieverhouding is een belangrijke indicator om de energie-efficiëntie van elektrische houtsplitters te meten, meestal uitgedrukt in kilowattuur/kubieke meter. Het uitvoeren van energieverbruik benchmarktests kunnen gebruikers helpen het energieverbruik van de apparatuur te begrijpen en een basis te bieden voor apparatuurselectie en energiebesparende transformatie. Tijdens de test is het noodzakelijk om variabelen zoals houttype, grootte, vochtgehalte, enz. Te regelen om de nauwkeurigheid en vergelijkbaarheid van de testresultaten te waarborgen.

Tijdens de test wordt een bepaalde hoeveelheid hout met dezelfde specificaties in de elektrische houten splitter geplaatst voor het splitsen, en de bedrijfstijd van de apparatuur en het stroomverbruik worden geregistreerd om het vermogen te berekenen dat wordt verbruikt voor het splitsen van een kubieke meter hout. Na meerdere tests wordt de gemiddelde waarde genomen als de benchmarkwaarde van het energieverbruik van de apparatuur. In vergelijking met industriële normen en vergelijkbare producten worden de voor- en nadelen van de energie -efficiëntie van de apparatuur geanalyseerd. Voor apparatuur met een lage energie -efficiëntie kan het energieverbruik van de apparatuur worden verminderd en kan de energie -efficiëntieverhouding worden verbeterd door het voedingssysteem te optimaliseren, de transmissiemethode te verbeteren en de afdichting van de apparatuur te verbeteren.

(Ii) Maatregelen voor prestatie -verzekering in vochtige/lage temperatuuromgevingen

Elektrische houten splitters staan ​​voor een reeks prestatie-uitdagingen bij het werken in vochtige en lage temperatuuromgevingen, en bijbehorende waarborgen moeten worden genomen. In een vochtige omgeving worden elektrische componenten gemakkelijk beïnvloed door vocht, wat resulteert in kortsluiting en lekkage -ongevallen. Daarom moet het elektrische systeem van de apparatuur waterdicht maken, zoals het gebruik van waterdichte aansluitdozen, afgesloten kabelconnectoren, enz.; Controleer regelmatig de isolatieprestaties van elektrische componenten en vervang beschadigde componenten op tijd. Tegelijkertijd zal een vochtige omgeving de corrosie van metalen onderdelen versnellen, en de metalen behuizing en transmissie-onderdelen van de apparatuur moeten roestvrij zijn, zoals het sproeien van anti-reuzenverf, het aanbrengen van anti-rust-vet, enz.

Bij lage temperatuuromgeving zal de viscositeit van hydraulische olie toenemen en de vloeibaarheid zal verslechteren, wat de normale werking van het hydraulische systeem zal beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om hydraulische olie te selecteren die geschikt is voor lage temperatuuromgeving, en de vloeibaarheid van lage temperatuur en de prestaties van viscositeitstemperatuur moeten voldoen aan de werkvereisten van de apparatuur. Voordat de apparatuur wordt gestart, kan de hydraulische olie worden voorverwarmd om de temperatuur van de hydraulische olie te verhogen en de viscositeit te verminderen; Voor het versnellingsbak is het noodzakelijk om vet te selecteren met een goede prestaties met lage temperatuur om ervoor te zorgen dat de tandwielen volledig kunnen worden gesmeerd bij lage temperaturen. Bovendien kan de lage temperatuuromgeving er ook voor zorgen dat de plastic delen van de apparatuur bros worden en moeten deze onderdelen worden beschermd om schade door botsing te voorkomen.