Veiligheidsproductie-inspectie van benzinekloofmachines

Het eerste dat moet worden vermeld, is de inspectie van de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de benzine houtklover vóór gebruik. Wanneer de stroom wordt ingeschakeld, moet vooraf het stationair draaien worden gebruikt om te controleren of de besturing normaal is. Als dit niet normaal is, betekent dit dat de positieve en negatieve polen van de voeding verkeerd zijn. Controleer de stroomaansluiting om er zeker van te zijn dat de besturing normaal is. Hoe voer ik een benzine-kloofmachine-inspectie uit voor een veilige productie?

Het tweede waar we het over moeten hebben is dat bij het installeren en verwisselen van gereedschap de mesrand tussen de twee tot vier centimeter uit de snijkop moet steken, want als hij te veel uitsteekt, zal hij de machine rondom raken, waardoor uiteindelijk schade aan het gereedschap ontstaat en de bout vastdraait. Het moet ook zo worden vastgedraaid dat er geen tekenen van loskomen zijn. Zodra de bouten tijdens gebruik worden losgedraaid, zal het gevaar van het gereedschap zelf aanzienlijk toenemen.

Waar ik het dan weer over heb is het probleem van hout met stenen of stalen spijkers tijdens gebruik. Het bestaan ​​van deze problemen is zeer gevaarlijk, omdat wanneer de machine op hoge snelheid draait, deze harde stoffen waarschijnlijk alle onderdelen van de benzinekloofmachine zullen aantasten. Veroorzaak ernstige schade.

Nadat de benzinekloofmachine werkt, zal de snijkant onder normale omstandigheden geleidelijk veranderen van scherp naar bot; maar in sommige gevallen zal de snijkant plotseling breken. Het eerstgenoemde type gereedschapsslijtage wordt normale gereedschapsslijtage genoemd, het laatste type abnormale slijtage. Tijdens de normale slijtage van benzine-kloofmachines neemt de slijtage van benzine-kloofmachines toe naarmate de zaagtijd toeneemt.

Over het algemeen kan het in drie fasen worden verdeeld:

(1) De initiële slijtagefase. Omdat de achterste twee oppervlakken van het nieuw geslepen gereedschap extreem ruwe oneffenheden en defecten hebben, zoals microscheuren, oxidatie of koolstoflaag, en de snijkant relatief scherp is, is het contactgebied tussen het flankoppervlak en het oppervlak klein en is de drukspanning groot. , Dus deze bestelling 6 slijt sneller. Het slijpgereedschap heeft een kleine initiële slijtage.

(2) Normaal slijtagestadium. Na aanvankelijke slijtage. Het ruwe oppervlak van het gereedschap is geslepen en het gereedschap is in de normale slijtagefase terechtgekomen. De slijtage is in dit stadium relatief langzaam en uniform. De flankslijtage neemt ongeveer evenredig toe met de snijtijd. Tijdens normaal snijden duurt deze fase langer.

(3) De fase van snelle slijtage. Wanneer de breedte van de slijtagezone tot een bepaalde limiet toeneemt, wordt de oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak ruw, stijgen de snijkracht en de snijtemperatuur snel en neemt de slijtagesnelheid snel toe, zodat het gereedschap beschadigd raakt en het snijvermogen verloren gaat. Om de snijgereedschappen redelijk te gebruiken en de verwerkingskwaliteit bij de productie te garanderen, is het noodzakelijk om een ​​slijtagestadium te vermijden. Voordat deze fase aanbreekt, is het noodzakelijk om het mes op tijd te vervangen of door een nieuw mes te vervangen.